1. 清洗與預處理

清洗：首先，廢舊輪胎需要進行徹底的清洗，以去除表面的泥土、油污和其他雜質。這一步對于后續處理至關重要，因為它能確保熱解過程中不會產生額外的污染物。

切片或粉碎：清洗后的輪胎被切割成小塊或粉碎成顆粒，以便更好地進行后續的分離和熱解處理。切片或粉碎的大小根據具體設備和工藝要求而定。

2. 磁選分離

磁選：通過磁選機，可以將廢舊輪胎中的鋼絲等金屬物質分離出來。這些金屬物質具有較高的回收價值，可以直接作為廢鋼進行再利用。

3. 熱解處理

干燥預熱：在熱解之前，將去除金屬后的橡膠顆粒進行干燥和預熱，以提高熱解效率并減少能耗。

熱解反應：在惰性氣體（如氮氣或水蒸氣）的保護下，橡膠顆粒在熱解爐中進行高溫分解。這一過程中，橡膠被分解為氣體（如氫氣、甲烷、一氧化碳等）、液體（如重油、輕油）和固體（如炭黑、鋼絲殘留物）三種主要產品。

氣體：可以通過凈化處理后用作燃料或進一步加工為化工原料。

液體：重油和輕油具有較高的熱值，可以用作燃料油或進一步精煉為其他化學品。

固體：炭黑是重要的工業原料，廣泛應用于橡膠、塑料、涂料等行業；剩余的鋼絲殘留物則繼續作為廢鋼回收。

這里生成的炭黑需要經過磨粉精加工，變成可再利用的再生炭黑。這一粉磨精加工需要使用到一款環輥微粉磨設備，是一種專門生產超細粉和微粉的粉磨加工設備。可廣泛應用于化工、冶金、非金屬礦等行業，特別適用于方解石、石灰石、大理石、重鈣生石灰、滑石、白云石、重晶石、云母、石墨、石油焦、炭黑等莫氏硬度在7級以下，含水量小于6%的礦物超細粉碎。

具體加工過程是由給料設備將物料均勻的送到微粉磨上轉盤的中部，物料在離心力的作用下散向轉盤周邊，并落入磨環的輥道內被環輥逐層沖壓、滾碾、研磨而粉碎，最終粉碎后的物料在風力的作用下帶入選粉機內分選，合格的細粉隨同氣流出磨，由收塵器收集即為成品。